As máquinas laminadoras de rosca servo CNC são equipamentos avançados na fabricação mecânica moderna, usados para processamento de rosca de precisão. Eles integram tecnologia CNC e um sistema de servo acionamento, obtendo uma formação de rosca eficiente e de alta{1}}precisão por meio do princípio da deformação plástica a frio. Em comparação com os equipamentos de corte tradicionais, as máquinas laminadoras de rosca servo CNC têm vantagens significativas, como alta utilização de material, eficiência de processamento rápida e alta resistência da rosca, e são amplamente utilizadas na fabricação de automóveis. Especialmente adequado para rosqueamento em lote de parafusos, parafusos, parafusos de avanço e várias peças padrão e irregulares em áreas como máquinas de engenharia e aeroespacial. Componentes principais do equipamento: O desempenho de uma máquina laminadora de rosca servo CNC depende da operação coordenada de cinco sistemas principais:
1. Sistema CNC: Como “cérebro” da máquina, é responsável por receber e analisar as instruções de usinagem. Ele pode definir com precisão parâmetros-chave, como diâmetro da rosca, passo e ângulo da rosca, e controlar o movimento de cada atuador em tempo real. Sistemas convencionais como Siemens, Fanuc e o sistema doméstico GSK possuem memória de parâmetros e funções de armazenamento de programas, suportando alternância rápida entre múltiplas especificações de thread.
2. Sistema Servo Drive: Consiste em um servo motor e um conjunto de driver. O núcleo para garantir a precisão da usinagem está na conversão dos comandos do sistema CNC em controle de movimento mecânico preciso. Isso garante a sincronização da velocidade do rolo de rosca e da velocidade de alimentação da peça, garantindo nenhum "desalinhamento dos dentes" durante a formação da rosca, com uma precisão de posicionamento de ±0,01mm.
3. A estrutura de laminação de roscas inclui um ou três conjuntos de rodas de laminação de roscas com perfis de dentes específicos. O formato do dente determina diretamente o formato final da rosca da peça (por exemplo, dentes triangulares, dentes trapezoidais, etc.). O material do disco de laminação de roscas normalmente é aço de alta velocidade ou metal duro, e o tipo apropriado pode ser selecionado com base no material de usinagem (aço, aço inoxidável, liga de alumínio, etc.).
4. Sistema de fixação e alimentação da peça: A peça é fixada por meio de pinças pneumáticas ou hidráulicas para evitar deslocamento durante a usinagem. O mecanismo é acionado por um servo motor, que pode controlar com precisão a velocidade e a profundidade de avanço da peça até a roda laminadora, adaptando-se à usinagem de peças de diferentes comprimentos e diâmetros.
5. Sistema Auxiliar: Inclui um sistema de resfriamento (protegendo a roda laminadora de baixa temperatura de usinagem através de um reservatório de fluido de corte), um sistema de lubrificação (reduzindo o desgaste dos componentes da máquina) e dispositivos de proteção de segurança (como tampas de proteção e botões de parada de emergência) para garantir operação estável e operação segura do equipamento de processamento.
Processo de usinagem de rosca:
Estágio de configuração de parâmetros: A máquina laminadora de rosca servo CNC usa o princípio de "deformação plástica sem corte" para processar roscas. Todo o processo pode ser dividido em quatro etapas:
1. Estágio de configuração de parâmetros: O operador insere parâmetros de usinagem, incluindo o diâmetro da rosca (por exemplo, diâmetro da rosca) por meio do sistema CNC. 1. O sistema calcula e combina automaticamente os parâmetros do processo, como velocidade da roda de laminação de rosca e taxa de avanço, suportando vários padrões de rosca, incluindo métrico e imperial, com opções para M10-M30, passo da rosca (por exemplo, 1,5 mm-3 mm), comprimento de usinagem e ciclos de laminação.
2. Durante a fase de carregamento da peça, um alimentador manual ou automático alimenta a peça (por exemplo, barra de aço) no mecanismo de fixação. Os grampos apertam e fixam automaticamente a peça de trabalho, garantindo que o eixo da peça permaneça paralelo ao eixo da roda rolante de linha para evitar a inclinação da linha.
3. Durante a fase de laminação, um servo motor aciona a roda de laminação para girar sincronizadamente na direção oposta a uma velocidade definida. Simultaneamente, o mecanismo de alimentação empurra a peça de trabalho em direção à roda rolante, fazendo com que os dentes da roda rolante comprimam a superfície da peça, resultando no fluxo plástico do material metálico e formando gradualmente uma rosca que combina perfeitamente com os dentes da roda rolante. Durante esse processo, o sistema de resfriamento pulveriza continuamente fluido de corte para reduzir o calor friccional e remover detritos metálicos.
4. Durante a fase de descarga e reinicialização, após a conclusão da usinagem da rosca, a roda rolante da linha para de girar e retrai automaticamente a ferramenta. O mecanismo de fixação libera a peça usinada, que é então enviada pelo dispositivo de descarga. Todos os componentes do equipamento são reinicializados, prontos para o próximo ciclo de usinagem. Todo o processo não requer intervenção manual e é altamente automatizado.
