Quais são as semelhanças e diferenças entre recartilhamento e laminação de rosca? Tanto o recartilhamento quanto a laminação de roscas alcançam o acabamento superficial das peças por meio de extrusão a frio. As diferenças estão nos objetivos de processamento, nos princípios tecnológicos e nos cenários de aplicação.
As semelhanças entre recartilhamento e laminação de roscas na obtenção do acabamento superficial de peças por meio de extrusão a frio e as diferenças em seus objetivos de processamento, princípios tecnológicos e cenários de aplicação podem ser comparadas em detalhes a partir das dimensões a seguir.
Primeiro. Principais pontos em comum: trabalho a frio e moldagem por extrusão
Ambos pertencem a processos de trabalho a frio na usinagem, que podem completar o processo sem aquecer a peça. Ambos dependem da "deformação por extrusão", que é o que têm em comum.
1. Propriedades de processamento consistentes: Ambos são processos de trabalho a frio, onde a temperatura da peça não aumenta significativamente durante o processamento, preservando em grande parte as propriedades físicas originais do material (como resistência e dureza) e evitando a oxidação ou degradação do desempenho que pode ocorrer durante o trabalho a quente.
2. Princípios de moldagem semelhantes: Ambos envolvem a rotação e extrusão da peça de trabalho usando uma ferramenta (roda serrilhada/roda de rebitagem), utilizando a deformação plástica do material metálico para obter a forma desejada. Durante o processamento, a ferramenta e a peça giram sincronizadamente em contato, eliminando a necessidade de corte para remover material, resultando em "usinagem-livre de cavacos" e maior utilização de material.
3. Estruturas de equipamentos semelhantes: Ambos os equipamentos de processamento giram em torno de uma "ferramenta em forma de roda + mecanismo de acionamento rotativo". Por exemplo, tanto as máquinas recartilhadas quanto as laminadoras de roscas são equipadas com rodados ajustáveis e dispositivos de posicionamento da peça. Alguns equipamentos totalmente automáticos também incluem mecanismos de alimentação e descarga. A lógica operacional deles é semelhante.
Segundo. Principais diferenças: propósito, princípio e aplicação
As diferenças entre os dois decorrem de suas finalidades de processamento, estendendo-se ao design da ferramenta, aos detalhes do processo e aos cenários aplicáveis. Especificamente, eles podem ser divididos nos seguintes quatro pontos:
1. Diferentes finalidades de processamento: O núcleo do serrilhado é "aumentar o atrito superficial ou a estética", enquanto a laminação de roscas é "processar roscas funcionais". O serrilhado melhora a aderência manual (por exemplo, cabos de ferramentas, recursos-antideslizantes, como botões) pressionando padrões elevados (por exemplo, linhas retas, padrões de malha) na superfície da peça de trabalho, como pressionar a superfície da ferramenta. Em alguns cenários, também é utilizado para diferenciar modelos de produtos (por exemplo, padrões diferentes correspondem a especificações diferentes). Laminação de roscas: As roscas são formadas por extrusão para criar texturas padrão (por exemplo, métrica M8, imperial 1/4-20) para conexão ou transmissão da peça de trabalho (por exemplo, acoplamento de parafuso e porca, acionamento por parafuso). As roscas devem atender aos requisitos de precisão e ajuste.
2. Diferenças em ferramentas e princípios de usinagem: Existem diferenças significativas no projeto de padrões de ferramentas e nos métodos de extrusão.
Recartilhado: O recartilhado usa rodas serrilhadas com padrões alternados em relevo e rebaixados (por exemplo, recartilhamento reto com linhas paralelas e hachura-cruzada com linhas entrelaçadas). Durante a usinagem, duas rodas serrilhadas pressionam a peça de trabalho em ambos os lados, criando um padrão na superfície do metal que combina com a superfície da roda. A profundidade do padrão é relativamente rasa (geralmente 0,1-0,5 mm).
3. Diferenças na precisão da usinagem e nos requisitos de qualidade: A laminação de roscas tem requisitos de precisão muito mais altos do que a recartilhamento.
Recartilhado: Os requisitos de precisão são menores; o principal controle é a clareza e uniformidade do padrão. Não existem padrões rígidos de tolerância dimensional e pequenas diferenças na profundidade do padrão geralmente não afetam o uso. Laminação de rosca: Deve atender aos padrões de precisão da rosca, como graus 6g e Bg em GB/197. O controle das tolerâncias dimensionais dos diâmetros maior, menor e do passo da rosca, bem como dos erros de passo e ângulo da rosca, afeta diretamente a confiabilidade da conexão (por exemplo, afrouxamento, vazamento) ou a estabilidade da transmissão.
4. Diferentes cenários e peças aplicáveis: As áreas de aplicação e os tipos de peças diferem significativamente.
O serrilhado é adequado para diversas peças de trabalho que exigem propriedades de aderência ou{0}}deslizantes, como cabos de ferramentas (chaves inglesas, chaves de fenda), botões de equipamentos (botões do painel de instrumentos) e itens de uso diário (tampas térmicas). Os materiais da peça são principalmente metais com boa plasticidade, como alumínio, cobre e aço de baixo-carbono. Também pode ser usado para algumas peças de plástico. Laminação de rosca: Usado principalmente para peças padrão e componentes de transmissão, como cavilhas, parafusos, pinos e porcas (laminação de rosca interna). Amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de máquinas e de construção. O material da peça é principalmente aço de baixo{7}} a médio-carbono e aço inoxidável, exigindo plasticidade suficiente para formar uma rosca completa. III. Resumo: Embora tanto o recartilhamento quanto a laminação de roscas pertençam ao processamento de extrusão a frio, o primeiro é um "processamento de padrão funcional" que atende às necessidades antiderrapantes e estéticas, enquanto o último é um "processamento de rosca funcional" que atende às necessidades de conexão e transmissão. A diferença essencial entre os dois é a distinção entre "tratamento de superfície não-funcional" e "processamento estrutural funcional". Na produção real, o processo apropriado deve ser selecionado com base no uso pretendido da peça.
