A dobradeira automática de arame 3D combina alimentação, rotação, dobra e corte automáticos de arame para produzir componentes de arame tri-dimensionais a partir de arame contínuo. É adequado para peças com dobras em diferentes planos, múltiplos ângulos ou geometrias espaciais que são difíceis de produzir eficientemente com uma dobradeira de fio 2D convencional.
Para compradores atacadistas, a máquina correta depende de mais do que o diâmetro máximo do fio. A classe do material, a resistência à tração, o raio de curvatura, a geometria da peça, a tolerância dimensional e o volume de produção afetam a configuração de conformação e as ferramentas necessárias.
Principais recursos do produto
Formação de vários{1}planos 3D
A rotação do fio durante o ciclo de conformação permite que sejam produzidas dobras em diferentes planos. Isso é útil para estruturas espaciais, suportes, cestos, racks, suportes e outros componentes de arame com geometria tri-dimensional.
O número necessário de eixos depende do número, direção e sequência de movimentos de conformação exigidos pela peça acabada.
Alimentação e rotação automática de arame
A alimentação automática controla a distância entre as dobras, enquanto a rotação do fio altera o plano de conformação. Esses movimentos são coordenados através da sequência de conformação programada, reduzindo o posicionamento manual repetido durante a produção.
O tempo real do ciclo depende do diâmetro do fio, do material, das dimensões da peça, do número de dobras e da sequência de conformação.
Controle de programa CNC
Comprimentos de alimentação, ângulos de rotação, posições de dobra e movimentos de conformação podem ser programados e armazenados para diferentes produtos de arame. Os programas existentes podem ser recuperados quando a produção muda entre diferentes componentes.
Isso é útil para fábricas que produzem pedidos repetidos ou diversas especificações de peças-fiadas na mesma máquina.
Ferramentas combinadas com a peça
Matrizes de dobra, guias e ferramentas de conformação são selecionadas de acordo com o diâmetro do fio, resistência do material, raio de curvatura e geometria da peça.
O mesmo diâmetro de fio pode exigir ferramentas diferentes quando o grau do material, a resistência à tração ou o raio de curvatura mudam. As ferramentas devem, portanto, ser avaliadas juntamente com o-desenho ou amostra da peça acabada.
Processamento Contínuo de Fios
A máquina funciona com fio contínuo em vez de exigir que os operadores posicionem peças pré{0}}cortadas individuais antes de cada dobra. A alimentação automática e a conformação programável reduzem o manuseio manual repetido durante a produção em lote.
Especificações Técnicas
As figuras a seguir são valores de referência para uma classe comum de equipamento de formação de fio 3D multi-de 3 a 8 mm. Eles são fornecidos para ajudar os compradores a compreender a configuração típica da máquina. A especificação final deve ser confirmada de acordo com o modelo real da máquina, material do fio e requisitos-da peça acabada.
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Item |
Configuração de referência |
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Tipo de máquina |
Máquina dobradeira CNC 3D automática |
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Diâmetro do fio |
Ø3,0–8,0 mm |
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Fio adequado |
Aço carbono, aço inoxidável e outros materiais de arame adequados |
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Eixos CNC |
7 eixos |
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Velocidade máxima de alimentação |
Até 100 m/min |
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Precisão de alimentação |
±0,1mm |
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Rotação do fio |
Rotação programável, até 360 graus dependendo da configuração |
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Sistema de alimentação |
Alimentação servo-automática controlada |
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Controlar |
Sistema de controle CNC industrial |
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Formando |
Dobra-de vários eixos com rotação de fio |
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Corte |
Corte automático de fio |
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Fonte de energia |
Geralmente 380 V / 50 Hz / trifásico |
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Dimensões da máquina |
2.8–3.9 × 1.9–2.0 × 1.7–1.9 m |
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Peso da máquina |
Aproximadamente. 1.800–2.800 kg |
Seleção de Máquina
A seleção da máquina deve ser baseada na peça e no material do fio acabado, e não apenas no diâmetro do fio.
O diâmetro do fio estabelece a faixa básica de conformação, enquanto o grau do material e a resistência à tração afetam a carga de conformação e o retorno elástico. O raio de curvatura afeta os requisitos de ferramental, e o número, a posição e a direção das dobras determinam os movimentos de eixo necessários e a sequência de conformação. A tolerância-da peça acabada também depende da consistência do fio, das ferramentas, do retorno elástico e do movimento da máquina.
Para componentes complexos ou com{0}}tolerância restrita, a especificação do fio do cliente e o desenho ou amostra da peça-acabada devem ser revisados antes que a configuração da máquina e as ferramentas sejam confirmadas.
Aplicações Típicas
Componentes Automotivos
Fios de suporte, estruturas de retenção, suportes e outros componentes de arame moldado que requerem múltiplas dobras ou alterações no plano de conformação.
Componentes do aparelho
Racks para forno, cestos para lava-louças, componentes de arame para refrigeradores e estruturas internas de suporte.
Equipamento de armazenamento
Cestos de arame, prateleiras, racks, gaiolas e molduras que exigem formação tri-dimensional repetível.
Mobília
Estruturas de cadeiras, estruturas de suporte e suportes de arame formados com geometria espacial.
Hardware e peças industriais
Ganchos, suportes, proteções, suportes, componentes de retenção e estruturas de arame personalizadas.
A adequação real de uma aplicação depende do material do fio, diâmetro, resistência à tração, raio de curvatura, geometria da peça, ferramental e tolerância necessária.
Teste real de flexão de fio
Para peças complexas ou não{0}}padrão, testes com a fiação real do cliente podem ser organizados antes de um pedido de máquina em massa. O teste pode verificar a sequência de conformação, a disposição das ferramentas, o retorno elástico e as dimensões-da peça acabada sob as condições reais do material.
Um desenho normalmente é suficiente para uma avaliação inicial. Uma amostra de arame real fornece informações mais confiáveis quando o material, a geometria ou a tolerância dificultam a previsão do comportamento da conformação.
Fabricação de fábrica e testes pré{0}}de envio
A produção da máquina inclui usinagem, montagem da estrutura, instalação do sistema de conformação, conexão elétrica e CNC, ajuste, execução de testes e inspeção final.
A fábrica fabrica máquinas desde 2003 e opera em um local de aproximadamente 5.000 m², incluindo cerca de 2.600 m² de oficina de produção. Os equipamentos de produção incluem equipamentos de usinagem, fresamento, torneamento, perfuração, corte-de arame e soldagem.
Certificações ISO e CE estão disponíveis. Antes do envio, as máquinas passam por ajustes e testes de funcionamento para verificar as funções operacionais e o desempenho da conformação.
Para verificação da página-do produto, fotografias da fábrica, vídeos de testes de máquinas e cópias de certificados devem ser fornecidos juntamente com essas declarações.
Embalagem e entrega
Embalagem para exportação
As máquinas são embaladas em caixas de madeira padrão de exportação para transporte no exterior. A embalagem para exportação é organizada de acordo com o tamanho da máquina e os requisitos de transporte.
Remessa Marítima ou Aérea
Transporte marítimo e aéreo estão disponíveis. Podemos coordenar o envio por meio de nossos acordos-de frete e acompanhar as informações de entrega durante o transporte.
Os clientes também podem nomear seu próprio despachante. Podemos fornecer as informações de remessa necessárias e coordenar diretamente com o despachante indicado a coleta e o envio.
Prazo de entrega
O prazo de entrega típico é de 6 a 10 dias após o recebimento do depósito, sujeito ao modelo de máquina selecionado, configuração, requisitos de ferramentas e quantidade do pedido.
O prazo de entrega confirmado é indicado na cotação ou na confirmação do pedido.
Perguntas frequentes
P: Que diâmetro de fio esta máquina pode processar?
R: Uma configuração comum nesta classe de máquina cobre aproximadamente Ø3–8 mm. A faixa de trabalho real depende do modelo selecionado, material do fio, resistência à tração, raio de curvatura e geometria da peça.
P: A máquina pode dobrar fio de aço inoxidável?
R: Ele pode ser configurado para aplicações adequadas de aço inoxidável, dependendo do grau específico, diâmetro, resistência à tração e requisitos de formação. Testar o fio real é recomendado para aplicações exigentes.
P: Por que escolher uma dobradeira de fio 3D em vez de uma máquina 2D?
R: Uma máquina 3D pode girar o fio durante a conformação, permitindo que dobras sejam produzidas em diferentes planos. Isto é útil para componentes espaciais que, de outra forma, exigiriam reposicionamento adicional ou formação secundária.
P: Uma máquina pode produzir diferentes peças de fio?
R: Sim. Diferentes componentes podem ser armazenados como programas CNC separados. Mudanças de ferramentas podem ser necessárias quando o diâmetro do fio, o raio de curvatura ou a geometria da conformação mudam significativamente.
P: ±0,1 mm é a tolerância-da peça acabada?
R: Não necessariamente. Aproximadamente ±0,1 mm é uma referência para precisão de alimentação sob condições específicas. As dimensões-da peça acabada também são afetadas pela variação do fio, retorno elástico, ferramentas e geometria da peça. Tolerâncias rigorosas devem ser confirmadas através de testes reais.
P: Quais informações são necessárias para uma cotação?
R: Forneça o diâmetro do fio, a classe do material, a resistência à tração ou dureza, o desenho ou amostra da peça acabada, as dimensões da dobra, o raio mínimo da dobra, a tolerância necessária, a quantidade de produção e os requisitos elétricos locais. Para peças complexas, recomenda-se uma amostra de fio real.
Solicite uma Avaliação Técnica
Envie a especificação do fio e o-desenho ou amostra da peça acabada para avaliação técnica. A geometria da peça pode então ser revisada em relação à configuração necessária da máquina, à sequência de formação e às ferramentas antes da cotação.
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