Máquina dobradeira automática de fio
Máquina dobradeira automática de fio para formação de fio CNC
Uma máquina dobradeira automática de fio é um sistema CNC de formação de fio para alimentação, posicionamento, dobra, formação e corte de fio metálico em componentes 2D e 3D repetíveis.
É adequado para produção onde a formação repetida de fios requer posições de dobra controladas, dimensões consistentes das peças e manuseio manual reduzido.
A seleção da máquina deve ser baseada no diâmetro do fio, material, resistência à tração, geometria do produto, sequência de dobra, requisitos dimensionais e volume de produção, e não apenas no diâmetro do fio.
Uma configuração de referência cobre fio de Ø3–10 mm, usa controle CNC de 5 eixos e fornece uma velocidade máxima de entrega de fio de até 90 m/min. A configuração também especifica uma capacidade de alimentação automática de 3.000 kg e um peso da máquina principal de aproximadamente 2.800 kg.
A capacidade real de conformação, o tempo de ciclo e a produção da peça{0}}acabada dependem do material do fio, do diâmetro, da geometria do produto, das ferramentas, da sequência de conformação e das tolerâncias exigidas.
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Principais recursos para compradores de produção
Conformação CNC de 5 eixos
A configuração de 5-eixos fornece movimento de conformação programado para componentes de arame que exigem dobras em diferentes direções ou planos. A sequência de conformação necessária depende da geometria da peça acabada e da disposição das ferramentas.
Faixa de fio de referência Ø3–10 mm
A configuração de referência cobre fios de Ø3 a 10 mm. A faixa utilizável para um material ou produto específico deve ser confirmada em relação à resistência à tração, geometria, ferramentas e requisitos de produção.
Entrega de fio de até 90 m/min
A velocidade máxima declarada de entrega do fio é de 90 m/min. Isso representa a capacidade de alimentação do fio em vez da produção garantida da peça-acabada. A contagem de dobras, o movimento de conformação, as ferramentas e a geometria da peça determinam o tempo de ciclo prático.
Capacidade do alimentador automático de até 3.000 kg
O alimentador automático é especificado para até 3.000 kg de fio, suportando produções mais longas com carregamento manual menos frequente.
Precisão de alimentação declarada
A especificação de referência lista uma precisão de alimentação de arame de 300 mm ±0,1 mm. A base de medição e as condições operacionais aplicáveis deverão ser confirmadas na cotação técnica final.
Processo de conformação automática
A alimentação, dobra, conformação e corte do arame são integrados ao processo de produção automatizado, reduzindo o manuseio manual entre operações de conformação individuais.
Processos{0}}de fabricação interna
A operação de fabricação inclui usinagem, fresamento, torneamento, corte de fio, perfuração, soldagem, montagem e teste de máquina. Esses processos apoiam a produção de estruturas de máquinas e componentes mecânicos antes da montagem final.
Teste de máquina pré{0}}embarque
As máquinas são testadas antes da entrega para verificar o funcionamento normal. Para projetos maiores, requisitos específicos de inspeção e aceitação podem ser acordados como parte do pedido.
Principais especificações técnicas
|
Parâmetro |
Especificação de referência |
|
Tipo de máquina |
Máquina dobradeira CNC automática |
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Configuração CNC |
5 eixos |
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Diâmetro do fio |
Ø3–10mm |
|
Resistência à tração de referência |
Menor ou igual a 500 N/mm² |
|
Materiais de referência |
Q195, Q235 e materiais comparáveis |
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Motor de braço |
2,7 kW |
|
Motor alimentador de fio |
4,5 kW |
|
Motor de dobra |
2,7 kW |
|
Motor de elevação |
1,0 kW |
|
Motor de corte |
1,8 kW |
|
Velocidade máxima de entrega do fio |
Até 90m/min |
|
Precisão de alimentação do fio |
300 mm ±0,1 mm* |
|
Capacidade do alimentador automático |
Até 3.000kg |
|
Diâmetro do disco alimentador |
Ø1.800mm |
|
Motor alimentador automático |
3 kW |
|
Tensão do hospedeiro |
CA 380 V ±20 V |
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Peso principal da máquina |
Aproximadamente. 2.800 kg |
|
Dimensões principais da máquina |
Aproximadamente. 3.800 × 2.000 × 1.900 mm |
|
Peso do alimentador automático |
Aproximadamente. 1.000 kg |
|
Dimensões do alimentador automático |
Aproximadamente. 1.800 × 1.800 × 1.650 mm |
Como selecionar a máquina certa
Diâmetro do fio
Comece com a faixa completa de diâmetros de fio necessária para a produção.
Para a configuração de referência, a faixa indicada é Ø3–10 mm. Se vários tamanhos de fio forem processados, forneça os diâmetros mínimo e máximo e o volume de produção esperado para cada um.
O diâmetro do fio deve ser avaliado juntamente com as propriedades do material. Fios do mesmo diâmetro podem se comportar de maneira diferente durante a conformação devido a diferenças na resistência à tração, dureza e composição do material.
Material e resistência à tração
As propriedades do material influenciam a força de conformação, o retorno elástico, a carga da ferramenta e as condições de produção.
A configuração de referência lista Q195, Q235 e materiais comparáveis com resistência à tração de até 500 N/mm².
Para avaliação técnica, forneça:
Grau do material
Diâmetro do fio
Resistência à tração, se disponível
Dureza, quando relevante
Tratamento de superfície ou revestimento, se aplicável
Fios de aço inoxidável e não ferrosos devem ser avaliados de acordo com suas propriedades mecânicas reais, em vez de considerados adequados apenas pelo diâmetro.
Geometria do produto
O componente acabado determina os movimentos de conformação necessários e a disposição das ferramentas.
Um suporte 2D simples pode exigir uma configuração diferente de um componente 3D com dobras em vários planos ou recursos de formação pouco espaçados.
Para seleção da máquina, forneça:
Dimensões finalizadas
Diâmetro do fio
Especificação de materiais
Ângulos de curvatura
Posições de dobra
Desenho 2D ou 3D
Tolerâncias críticas
Quantidade de produção necessária
Um desenho CAD é o preferido. Uma amostra acabada ou uma fotografia nítida do produto pode apoiar uma avaliação inicial quando um desenho não estiver disponível.
Requisitos de produção
A capacidade de produção deve ser avaliada a partir do componente real e não da velocidade máxima de alimentação.
Fatores importantes incluem:
Peças necessárias por hora
Volume de produção anual
Número de SKUs de produtos
Tamanho do lote
Frequência de mudança
Número de dobras por componente
Consistência dimensional
Envolvimento do operador
O resultado prático de um componente automotivo multi{0}}plano, por exemplo, pode diferir significativamente daquele de um simples gancho de hardware, mesmo quando o diâmetro do fio é o mesmo.
Componentes e aplicações típicos-formados com fio
Componentes Automotivos
As aplicações potenciais incluem:
Suportes de arame
Componentes de retenção
Suporta
Cabides
Peças de arame automotivo formadas
Hardware e produtos metálicos
As aplicações comuns incluem:
Ganchos de arame
Clipes de arame
Colchetes
Alças
Molduras
Componentes de retenção
Suportes formados
Móveis e Armazenamento
Os produtos típicos incluem:
Molduras para móveis
Prateleiras de armazenamento
Cestos de arame
Estruturas de exibição
Suporta
Armações de proteção
Componentes Elétricos e Mecânicos
O equipamento pode ser utilizado para suportes de fios, clipes, suportes, proteções, pinos e outros componentes moldados utilizados em montagens mecânicas e elétricas.
Produtos Industriais e de Consumo
Outras aplicações potenciais incluem produtos de jardinagem, proteções de equipamentos, componentes de ferramentas, displays de produtos e peças repetitivas-formadas por arame.
A adequação final da máquina deve ser determinada a partir da especificação do fio e da geometria-da peça acabada, e não simplesmente pela indústria ou categoria do produto.
Experiência de fabricação e evidências de produção
A operação fabril produz máquinas desde 2003 e opera em instalações de aproximadamente 5.000 m², incluindo cerca de 2.600 m² de espaço fabril.
A operação de fabricação inclui usinagem, fabricação, montagem e testes de máquina. Os equipamentos de produção listados incluem:
Fresadoras
Máquinas de corte de fio
Centro de usinagem vertical
Equipamento de gravação e fresagem CNC
Tornos
Plainas
Mandriladoras
Equipamento de perfuração
Equipamento de soldagem
Serras de fita para metal
Esses processos apoiam a preparação de estruturas de máquinas e componentes mecânicos antes da montagem e dos testes operacionais.
Para a compra de um equipamento no exterior, as evidências úteis a serem analisadas incluem:
Fotografias da fábrica e da área-de produção
Fotografias de montagem de máquinas
Equipamento de usinagem CNC
Montagem de gabinete elétrico
Fotografias da máquina acabada
Amostras-formadoras de arame
Registros de testes de máquinas
Registros de inspeção pré{0}}embarque
Quando disponíveis, estes materiais fornecem provas mais úteis da capacidade de produção do que as afirmações gerais dos fornecedores.
Produção, entrega e suporte pós-venda-
Para um pedido internacional de máquina, a cotação deve definir a configuração real da máquina e os itens que afetam a instalação e operação.
Os pontos importantes incluem:
Configuração da máquina
Ferramentas de conformação e corte
Requisitos elétricos
Dimensões e peso da máquina
Embalagem de exportação
Documentação técnica
Requisitos de instalação
Procedimento de teste
Condições de entrega
Arranjos-de peças sobressalentes
Suporte técnico
Problemas técnicos de rotina geralmente podem ser resolvidos por meio de comunicação remota. Se for necessária-intervenção no local, a disponibilidade, o escopo e o custo do suporte técnico no exterior deverão ser confirmados antes do pedido.
A embalagem de exportação e as modalidades de envio devem ser especificadas de acordo com a configuração final da máquina e o destino.
Perguntas frequentes
Solicite uma Avaliação Técnica
Para uma recomendação precisa da máquina, envie:
Diâmetro do fio
Grau do material e resistência à tração
Desenho do produto ou amostra acabada
Volume de produção necessário
País de destino e requisitos elétricos
Para componentes complexos, inclua também as dimensões críticas, ângulos de dobra, posições de dobra e tolerância necessária.
A aplicação pode então ser analisada em relação à gama de fios da máquina, configuração de conformação CNC, capacidade de alimentação, requisitos de ferramentas e ciclo de produção esperado antes que a configuração final e a cotação sejam confirmadas.
Envie seu desenho ou amostra de arame para avaliação técnica.
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