A dobradeira CNC de fio duplo processa dois fios em um ciclo de conformação coordenado. É adequado para componentes de arame repetitivos onde duas peças idênticas, combinadas ou compatíveis podem ser produzidas em paralelo.
O valor de uma configuração-de fio duplo depende da peça de trabalho. Quando dois fios podem seguir a mesma sequência de formação ou coordenada, o processamento paralelo pode reduzir os ciclos de formação e o manuseio repetido em comparação com a produção de{2}}fio único. Não se deve presumir que a produção duplicará automaticamente para cada peça.
A configuração da máquina é determinada a partir do fio real, das propriedades do material, da geometria da peça e dos requisitos de conformação.
Principais recursos do produto
Processamento paralelo de dois{0}}fios
Dois fios são processados dentro do mesmo ciclo de produção. Isto é útil para braquetes, clipes, ganchos, fios de suporte e outros componentes repetitivos, onde a formação paralela é tecnicamente prática.
Para a produção em lote, a redução dos ciclos repetidos de conformação e do manuseio manual pode melhorar a utilização da máquina e o fluxo de produção.
Conformação Programável CNC
Alimentação, dobra, rotação e outros movimentos de conformação são controlados de acordo com a sequência de conformação programada. Diferentes programas de peças podem ser armazenados para produção repetida.
Isso permite que a mesma máquina lide com diversas especificações de{0}peças de arame quando a faixa de conformação e as ferramentas necessárias são compatíveis.
Conformação 2D e 3D
A configuração da máquina pode ser selecionada para formação de fio planar ou multi{0}}direcional. O número necessário de eixos de conformação depende do número e da direção das dobras na peça acabada.
Uma máquina deve, portanto, ser selecionada a partir do desenho ou da amostra física, e não apenas da categoria do produto.
Avaliação de materiais e fios
O diâmetro do fio é apenas uma parte da seleção da máquina. Aço carbono, aço inoxidável e outros fios metálicos podem ter diferentes resistências de formação devido às diferenças na resistência à tração, dureza e condição do material.
Para peças difíceis ou não{0}}padrão, testar o fio real fornece uma base mais confiável para selecionar ferramentas e configuração da máquina.
Testes de produção e pré{0}}embarque
A fabricação envolve usinagem, preparação de componentes, montagem da estrutura, instalação do-sistema de acionamento, conexão elétrica, ajuste CNC, execução de testes e inspeção final.
Quando necessário, a formação real do fio pode ser avaliada antes do envio para verificar a sequência de formação e a geometria-da peça acabada.
Por que escolher o processamento-de transferência dupla?
Uma máquina de-fio duplo é mais útil quando dois fios podem ser formados em paralelo.
Produção-de fio único
Um fio processado por ciclo
Adequado para componentes individuais ou irregulares
Prático quando duas peças não podem compartilhar uma sequência de formação
Produção de-fio duplo
Dois fios processados em paralelo
Adequado para componentes correspondentes ou repetitivos
Pode reduzir o número de ciclos de conformação para peças adequadas
Pode reduzir o carregamento e o manuseio repetidos
A vantagem de produtividade depende da geometria da peça, das propriedades do fio, das ferramentas e da sequência de conformação. Por esse motivo, recomenda-se uma avaliação técnica antes de selecionar a configuração-de fio duplo.
Especificações Técnicas
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Item |
Especificação Técnica |
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Tipo de máquina |
Máquina CNC para dobrar fio duplo / formadora de O |
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Número de fios |
2 |
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Diâmetro do fio |
Ø3–10mm |
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Material aplicável |
Aço carbono e outros fios metálicos moldáveis; resistência do material a ser confirmada |
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Sistema de controle |
CNC |
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Número de eixos de controle |
5 eixos |
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Motor de braço |
2,7 kW |
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Motor alimentador de fio |
4,5 kW |
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Motor de dobra |
2,7 kW |
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Motor de elevação |
1,0 kW |
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Motor de corte |
1,8 kW |
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Velocidade máxima de entrega do fio |
90m/min |
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Precisão de alimentação do fio |
300mm ±0,1mm |
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Capacidade do alimentador automático de arame |
Até 3.000kg |
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Diâmetro do disco do alimentador automático de arame |
Ø1.800mm |
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Motor alimentador de fio automático |
3 kW |
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Tensão da máquina principal |
CA 380 V ±20 V |
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Peso principal da máquina |
Aproximadamente. 2.800 kg |
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Dimensões principais da máquina |
3.800 × 2.000 × 1.900 mm (C × L × A) |
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Peso do alimentador de arame automático |
Aproximadamente. 1.000 kg |
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Dimensões do alimentador automático de arame |
1.800 × 1.800 × 1.650 mm |
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Direção de formação |
Configuração dependente da peça de trabalho |
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Ferramentas |
Selecionado de acordo com o diâmetro do fio e a geometria-da peça acabada |
Aplicações Típicas
Componentes de fios automotivos
Adequado para fios de sede repetitivos, fios de retenção, suportes, fios de suporte e outros componentes de-fios formados onde peças combinadas ou repetidas são necessárias.
Clipes e Ganchos
Clipes de retenção, ganchos de fixação e componentes de arame-formados com posições de dobra repetidas.
Componentes de móveis
Armações de arame, fios de suporte e componentes emparelhados usados em móveis e ferragens relacionadas.
Componentes Elétricos
Suportes-de cabos, clipes de retenção e outros componentes-de fios moldados usados em montagens elétricas.
Ferragens Gerais
Alças, suportes, racks, molduras, suportes e componentes de arame customizados produzidos em lotes repetidos.
A máquina é particularmente relevante para ambientes de produção onde a conformação programada consistente e o manuseio repetido reduzido podem contribuir para reduzir o tempo de produção por peça.
Teste real de flexão de fio
Para uma peça de trabalho nova ou não{0}}padrão, o desenho ou amostra real do fio e da peça{1}}acabada do cliente pode ser usado para uma avaliação de conformação.
O teste pode ajudar a determinar:
Requisitos de alimentação e endireitamento
Sequência de formação
Arranjo de ferramentas
Viabilidade de flexão
Raio de curvatura prático
Geometria-da peça finalizada
Configuração da máquina
Testar o material real é preferível a selecionar o equipamento apenas com base no diâmetro do fio, especialmente quando a resistência à tração ou a geometria da peça são exigentes.
Fabricação e Controle de Qualidade
O processo de fabricação inclui:
Usinagem → Preparação de componentes → Montagem da estrutura → Instalação do sistema-de acionamento → Conexão elétrica → Ajuste CNC → Teste de execução → Teste de formação de fio → Inspeção final → Embalagem de exportação
A fábrica produz máquinas desde 2003. A área de fabricação cobre aproximadamente 5.000 m², incluindo aproximadamente 2.600 m² de espaço fabril.
Os equipamentos de produção incluem tornos, fresadoras, equipamentos de perfuração, equipamentos-de corte de fio e centros de usinagem. A montagem mecânica, a conexão elétrica, o ajuste da máquina e os testes de funcionamento são concluídos antes do envio.
As certificações ISO 9001 e CE estão disponíveis para produtos aplicáveis.
Embalagem e Entrega
Embalagem padrão para exportação
A máquina é embalada em uma caixa de madeira padrão de exportação para transporte internacional.
Envio marítimo ou aéreo pode ser providenciado. A fábrica trabalha com um despachante e pode monitorar as informações de envio e entrega durante o transporte.
Os clientes também podem usar seu próprio despachante. A equipe de remessa pode coordenar diretamente com o despachante indicado os preparativos para coleta e exportação.
Prazo de entrega
O prazo de entrega padrão é de 6 a 10 dias após o recebimento do depósito, sujeito à configuração confirmada da máquina, requisitos de ferramentas e quantidade do pedido.
Para configurações personalizadas ou ferramentas especiais, o prazo de entrega real é confirmado antes do início da produção.
Perguntas frequentes
P: Qual é a principal vantagem de uma dobradeira de-fio duplo?
R: Permite que dois fios adequados sejam processados em paralelo. Para componentes correspondentes ou repetitivos, isso pode reduzir os ciclos de conformação e o manuseio repetido em comparação com o processamento de um fio de cada vez.
P: Duas peças de fio diferentes podem ser produzidas ao mesmo tempo?
R: Isso depende da configuração da máquina e da sequência de formação. Duas peças com geometrias diferentes podem exigir programas, ferramentas diferentes ou um arranjo de conformação diferente. Os desenhos devem ser revisados antes do pedido.
P: A máquina pode dobrar fio de aço inoxidável?
R: Sim, desde que o diâmetro do fio, as propriedades do material, as ferramentas e a capacidade da máquina sejam adequados. As informações reais da fiação devem ser avaliadas antes de confirmar a configuração.
P: A máquina pode produzir peças de fio 3D?
R: Sim, quando a configuração selecionada fornece os eixos de formação e a faixa de movimento necessários. O desenho-da peça finalizada determina a configuração de conformação apropriada.
P: Meu fio real pode ser testado antes da compra?
R: Sim. Para peças não-padrão, é recomendado testar a fiação real do cliente. Um desenho, uma amostra e uma especificação de fio podem ser usados para avaliar a viabilidade de conformação e os requisitos de ferramentas.
P: Qual é o prazo de entrega padrão?
R: O prazo de entrega padrão é de 6 a 10 dias após o recebimento do depósito para configurações padrão confirmadas. Máquinas personalizadas, ferramentas especiais e diferentes quantidades de pedidos podem exigir prazos de entrega diferentes.
Solicite uma Avaliação Técnica
Para uma cotação, envie a especificação do fio e o-desenho ou amostra da peça acabada. O processo de conformação, a configuração da máquina e as ferramentas podem então ser avaliados de acordo com a aplicação real.
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